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在制造吹塑件的过程中， 经常会出现一些吹塑问题， 这时我们该从何调教呢？ 看看这些可能的影响因素，学会排除辨认，找出“真凶”，问题即可轻松解决。 1、黑点或黑纹透明部品或部品透明部分的表面存在的小黑色的物质或短小的黑纹。 机器： 1．在炮筒内停留时间过长。 2．熔化的料在吹塑的炮筒内或水口流道内滞留。 3．吹塑炮筒内有异物。 4．电热圈松或电弱或电不稳定致使材料降级。 5．不完善的喷口堵塞了射咀。 6．不当的吹塑条件。 7．吹塑炮筒有裂纹或螺杆凹陷。 8．啤机射胶部件缺油。 模具： 1．模具入水口处装得不正。 2．不正确的排气引起烧焦料 3．由油脂或润滑剂引起的脏污 4．相对机器吨位来说，模具尺寸太小了。 材料：原料受到污染。 啤工：不一致的加工周期。 2、气泡（表面气泡）吹塑过程中在部品表面形成之际被圈住的未来得及逃离的气体，引起吹塑部品表面的缺陷。 机器： 1．吹塑螺杆旋转太快。 2．螺杆背压太低。 3．射胶速度太快 4．注塑周期时间太短。 模具： 1．模温太低。 2．不正确的水口位置。 3．不充足的排气或排气处堵塞。 材料： 1．水口料（再打磨料）太粗糙。 2．使用了易挥发的材料。 3．材料烘料不够，吹塑材料潮湿。 3、烘印表面云斑的缺陷，常见在水口位置，有时在流道的阻碍周围常见缺陷区有较弱的物理物性。 机器： 1．吹塑速度太快。 2．熔温太高或太低。 3．吹塑压力太低 4．射咀直径太小。 5．射咀温度太低。 模具： 1．模温太低。 2．唧咀直径太小。 3．不正确的水口位置。 4．模壁冷却不足。 5．太尖的转角，特别是水口区。 材料：材料太潮湿。 啤工：不一致的机器吹塑周期。 4、变形弯如弓形状的状态，可以是凸出来或凹进的形状，或由从表面到部品另一面的不同缩水率引起。 机器： 1．开模速度过快。 2．顶针系统不平或不平行。 3．冷却时间太短。 4．部品“包装”错误。 模具： 1．熔胶温度太低。 2．模温不一致 3．水口位置错误。 啤工：啤出后部品加工处理不当。 5、断裂（脆裂）塑胶部品在某种非正常环境条件下要断或要裂开的趋势，有时部品边可以被损毁。 机器： 1．不正确的吹塑螺杆设计。 2．吹塑周期太短。 3．选用不适当，错误的射咀。 4．射胶压力过大，螺杆转速或吹塑速度太快。 5．射咀处溶料温度过高 6．吹塑压力太低。 模具： 1．入水口设计限制。 2．流道内胶料凝结 材料： 1．熔胶温度过低 2．胶粒太潮湿了 3．胶粒性能降级了。 啤工：吹塑周期不一致。 6、气泡塑胶部品内圈住的气体区，它不同于浮泡在表面有鼓起的迹象，它常由圈住的气体或空气袋引起，但也可能由缩水引起。 机器： 1．吹塑温度过高。 2．吹塑压力太低。 3．射胶时间太短。 4．未及时补充材料。 5．错误的熔胶温度调教。 6．过快的射胶速度。 7．不正常的吹塑压力。 模具：流道内潮湿。 啤工：不一致的吹塑周期。 7、烧焦 在吹塑部品的表面出现的一个小黑色的灼伤痕或黑色疤痕，通常出现在胶料流道的末端或记盲孔末端。 机器： 1．过快的吹塑速度或过大的吹塑压力。 2．吹塑压力过大。 3．螺杆转动速度过高。 4．螺杆错误的压缩率。 5．错误的熔胶温度控制。 6．过高的炮筒温度。 7．射咀直径太小。 模具： 1．错误的排气系统。 2．错误的入水口（尺寸位置）。 材料：水口料混入比例过高。 啤工： 不一致的吹塑周期。 8、花点 色点未增塑胶质引起的吹塑部品的表面弧状和点状的缺陷，这些点也可由不正确的着色剂分配（布）引起。 机器： 1．炮筒温度太低 2．模具温度太低。 3．螺杆转速太慢。 4．错误的螺杆压缩率。 5．错误的吹塑温度控制。 材料：过多的使用水口料。 啤工：不一致的吹塑周期。 9、光泽不良类似云或雾的朦胧缺陷区，常出现在透明部品表面。 机器： 1．炮筒温度太低 2．锁模压力过低。 3．螺杆速度较低。 4．炮筒壁与螺杆间隙过大。 模具： 1．模具进胶不均匀。 2．模具表面光泽不好。 3．模温控制不好。 材料：吹塑材料过于潮湿。 啤工：吹塑周期不一致。 10、脏污外物体的出现或非吹塑部品的料导致吹塑部品的缺陷。 机器：漏油或润滑油滴落。 模具：使用过多的润滑剂。 材料： 1．选用错误的水口料。 2．吹塑材料过于潮湿。 啤工：包装保管不善和加工，不慎造成。 11、破裂纹吹塑部品料上的裂纹，常见于溶接线附近，如吹塑镶件，柱位或其它孔位处，其脆性有时可参照断裂。 机器： 1．内应力影响。 2．冷却时间太短。 模具： 1．使用润滑剂过多。 2．蚀纹不够或不均匀。 3．错误的流道和浇口设计。 材料： 1．选用错误的水口料。 2．吹塑材料过于潮湿。 啤工：吹塑周期不一致。 12、表面细裂纹吹塑部品表面很细小的裂纹，常见象网状但又可象蜘蛛网一样被分裂开的裂纹。 机器： 1．选用啤机锁模力不适合。 2．冷却时间太短。 3．吹塑速度或射胶时间不足。 4．炮筒吹塑温度过高。 模具： 1．入水口处大。 2．模温低。 3．模具表面脏污 4．唧咀流道设计错误。 材料： 1．吹塑材料受到污染。 2．吹塑料过于潮湿。 啤工：不好的（操作）习惯。 13、脱层吹塑部品的表面脱层或分离的层面，它也可以似鱼鳞样出现。 机器： 1．射胶速度太慢。 2．吹塑填料不够。 3．射胶，保压时间太短。 4．炮筒熔胶温度太低。 模具： 1．模温太低。 2．尖细的水口转角。 3．模具流道和浇口过大。 材料： 1．水口料受到污染。 2．外料或辅助料影响。 3．吹塑材料过于潮湿。 啤工：不良的（操作）习惯。 14、污染（色散）塑胶材料的原色改变，常由过热，机械剪切脏污或化学反应引起的。 机器： 1．射嘴口径大。 2．射胶时间长。 3．炮筒时间太高。 4．射嘴温度过高。 5．吹塑周期时间太长。 6．错误的螺杆设计。 模具： 1．模温调教错误。 2．不充足（分）的冷却。 3．排气不足。 材料：吹塑材料污染。 啤工：吹塑周期不一致。 15、批峰多出的胶料被啤出模具，常见在熔接线或分模线处，但也可在两表面相接的点出现。 机器： 1．吹塑压力过大 2．射胶时间长 3．炮筒温度过高 4．吹塑周期长 5．啤机锁模力不够 模具： 1．错误部品线印 2．模具支持力不够 3．排气不足。 4．喷咀套筒太长 5．错误层叠尺寸。 啤工：错误的吹塑周期。 16、流纹入水纹线状缺陷（或水口附近的圈状波纹），存在于吹塑部品的表面，常指示物料在模具前模里的流动方向。 机器： 1．射胶压力不足 2．射胶时间不足 3．炮筒熔胶温度过低 4．射嘴处熔胶温度太低 5．吹塑周期时间不足 模具： 1．模温太低 2．入水口太小。 3．排气不足。 材料： 1．错误的材料流动率 2．吹塑润滑不够。 啤工：吹塑周期不一致。 17、光哑部品表面光洁度发暗，常由填料速度过快，擦过模具的吹塑表面时起料起皱。 机器： 1．吹塑压力不够 2．射胶时间太短。 3．炮筒温度太低。 4．射嘴温度太低。 5．吹塑周期时间短。 模具： 1．模温太低。 2．入水口太小。 3．错误入水口位置。 4．排气不足。 5．模具表面省模不够。 6．模具表面脏污。 材料： 1．流动性不良。 2．过于潮湿。 啤工：吹塑周期不一致。 18、喷射纹（蛇形纹）熔料流入前模时在吹塑部品的表面形成的蛇状纹。 机器： 1．射速过快 2．炮筒熔胶温度过高或过低。 3．射嘴太小。 4．射嘴处料温不够。 模具： 1．模温太低。 2．浇口太小。 3．水口位置错误。 4．水口流道过长。 材料：流动率不良。 啤工：操作不良习惯。 19、夹水纹吹塑过程中两股料流不能变汇一处，这种现象常于孔位或阻碍物附近，它能引起吹塑部品（承受力）减弱。 机器： 1．炮筒温度太低。 2．锁模压力不足。 3．射胶压力或射胶速度太低。 模具： 1．模温太低。 2．水口太小。 3．水口位置不对 4．水口接合区太长。 材料：流动率错误。 啤工：操作不良习惯。 20、料花条（喇叭形面）吹塑部品表面散开成条形的料点，喇叭形面有时也称料花条。 机器： 1．炮筒温度过高。 2．螺杆转速过快。 3．射嘴太小，太热或有障碍物。 4．射嘴口径大。 5．圈有空气或气体。 6．焗炉不干净或存有水份。 模具： 1．入水口太小。 2．水口位有障碍物。 3．模具浇口处破裂。 材料： 1．太潮湿。 2．胶料脏污。 啤工：操作不良习惯。 |
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