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分销商合作开发六大重要环节,相辅相成

期望我们能从责任编辑了解到分销商合作开发六大重要环节。他们这儿所讲的分销商合作开发,是指组织机构、机构已经有了发展战略目标,下定决心了新分销商的迫切性。

每一步归纳为一句话或是两个词,如下表所示:

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分销商长成员名单

(Supplier Long List)

特别针对组织机构须要的商品,他们须要透过各个平台来搜集有发展潜力的分销商。在第一阶段,不须要过多的花费天数去了解分销商的技术细节,而是尽量多的丰富分销商成员名单。

主要就平台有

01

行业协会:

这儿是指具有一定专业性、公信力的非营利性组织机构。透过他们的会员目录或是分销商目录,能加速的得到潜在性分销商有关重要信息。

02

展览会:

订货有关人员能定期或是有特别针对性的参加展览会,搜集分销商重要信息。

03

专业的门户中文网站:

特别针对所须要的商品,能去有关中文网站搜索须要的重要信息。

04

南埃尔普(订货协会):

他们也能透过南埃尔普或是订货协会,加速的搜集到所需商品分销商的重要信息。这种方式取得的重要信息可能更多样化,比如说他们的订货南埃尔普能撷取分销商的交付整体表现,产品质量整体表现等。

04

现有资源(分销商)推荐:

他们也能透过南埃尔普或是订货协会,加速的搜集到所需商品分销商的重要信息。这种方式取得的重要信息可能更多样化,比如说他们的订货南埃尔普能撷取分销商的交付整体表现,产品质量整体表现等。

重要信息征询书

(RFI: Request for Information)

RFI主要就用于搜集重要信息,以帮助下定决心先期应采取的步骤、制定发展战略、准备RFQ,并透过分销商对RFI响应的分析,确定发展战略选择、降低制造成本的替代方案和制造成本降低机会。RFI还用于识别潜在性资源。一般情形下,在发送给最终目标分销商RFI时,主要就包涵两个部份:

第一部份:RFI Cover Letter

首先,主要就如是说本子公司的化工产品业务、营业额、雇员数。更好金泽尔附上子公司的中文网站。这样分销商在接到RFI后会非常加速的了解RFI发出者的大体重要信息。

其次,简单的如是说此次项目背景?主要就最终目标商品,项目最终目标?在RFI中能提出期望分销商意见反馈该子公司最新的如是说以及化工产品商品目录。

最后,须要标示确切此次RFI截止天数,分销商应该在有效天数内给予意见反馈。

第二部份:Supplier Questionnaire

在这儿,订货能仿造期望分销商意见反馈的重要信息。须要包涵的重要信息范例如下表所示:

子上海新阳:包涵联系人,化工产品商品,前三年营业额,雇员数,主要就顾客

产品质量:产品正天,产品质量政策

安全与环境:是否有认证?

制造情形:新增产能,电子设备

网上申购单

(RFQ)

接到RFI的意见反馈后,他们能特别针对分销商意见反馈的情形,紧密结合本子公司的订货最终目标挑选最终目标分销商进行网上申购。网上申购单的文件格式和须要的重要信息订货有关人员能仿造。

须要注意的是,网上申购商品的技术要求,技术标准必须明晰。如果是标准商品,则须要确认商品品牌,型号。以防分销商提供的产品价格不准确或是先期须要变动,耽误双方的天数。

最后,在发送给分销商RFQ时,须要标示确切分销商需按照订货要求的文件格式意见反馈产品价格。这样做的好处是在先期的比较中,统一的文件格式更有利于平价。当然,天数节点还是要明晰,以防不同分销商拖沓过长。

分销商平价

(Comparison)

接到分销商的产品价格意见反馈之后,订货须要对接到的产品价格进行平价。

在责任编辑中,我想强调平价不是单一的订货产品价格的比对,而是总保有制造成本的对比(TCO: Total Cost Ownership)。总保有制造成本这个概念来源已久,它更多的是被应用领域于企业制造中,其中的技术细节以及优缺点责任编辑就不再赘述。

在订货中的应用领域,我个人总结为以下式子:

Unit Price+Logisc Cost(Unit price*coefficient)+Quality Cost(Unit Price*Reject Rate)=TCO

总价+物流制造成本(总价除以一定的系数)+产品质量制造成本(总价除以拒收率)=总保有制造成本

这是简化的式子,在这儿是给我们两个方向。在实际应用领域中,订货能根据情形加入更多的考量因素。

除了平价,订货还须要紧密结合子公司的发展战略、分销商情形、服务水平综合考虑,为下一步做准备。

复核核

(Pre-audit)

当他们在前面几步中,特别针对分销商的产品价格、服务、产品质量有两个初步的判断后,能选择最有发展潜力的分销商进行复核。

一般情形下,复核是由订货部门执行。主要就涉及到以下几个方面:

电子设备:分销商须要提供电子设备目录,明晰能制造商品的技术标准(如:铸件:最小直径?精准度?)

新增产能:分销商制造情形(如:几个区间车?最小新增产能?目前新增产能占有率?)

顾客:最小顾客占比,产值(如:前三名顾客所占营业额比重?)

资本:主要就股东,子公司性质(如:民营or外企?)

有关人员:雇员数(奥皮尔河人才、办公室有关人员、产品质量有关有关人员)

分销商复核对于订货而言是非常重要的,在拜访过程中,透过对有关人员、场地、环境、交通各个方面,直观的了解到分销商相对真实的情形。专业的订货有关人员在进行复核后,应该在1-2周内完成复核报告,给出评分。比较直观的做法是按照颜色区分分销商的打分,如下表所示:

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审核

(Audit)

复核透过的分销商,订货应该将正式的复核报告共享给分销商产品质量工程师(SQE: Supplier Quality Engineer)。分销商产品质量工程师会根据复核报告以及对应的订货商品进行正式的审核。和订货审核的侧重点不同,产品质量工程师会更侧重分销商产品正天、产品质量水平、追溯性、可持续发展等方面进行评估。由于SQE审核更多的是特别针对产品质量有关认证,责任编辑就不过多讨论了,有兴趣的小伙伴能自行在网上查询。

样品

(Pilot)

分销商透过审核后,就能下样品订单了。样品订单须要注意以下几个方面:

技术标准:须要再次确认技术标准

订货须要跟组织机构内部明晰检验计划,检验方法。这样有利于先期商品的认证工作。如果是标准商品,则须要跟工程师明晰,所需商品的技术要求和技术标准。

当然,样品透过后不代表分销商合作开发工作就完成了。先期试产、小量产、量产还须要订货有关人员很多的心血和付出。由于篇幅有限,且责任编辑期望突出的是分销商合作开发工作的前期关键工作,就不过多展开先期的内容了。

作者:小梵,来源:供应链那些事儿

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