营运管理是指营运操作过程的计划、组织、实施和掌控，是与商品制造和服务项目创造息息相关的每项管理工作的概称。营运管理是现代民营企业管理科学中最活耀的一个组成部分，也是新思想、新方法论大量不断涌现的一个组成部分。
短文共15章67节301页，结语的文本包括：
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（2）自学文本。短文列出出具有社会性的基本概念，并对其个例展开补足说明。
（3）写作文。每段落后有多道写作文，写作文的目的不在于写作文，而是要去认知营运管理的第一类几乎都是可定量分析的，如何采用最合适的数学模型解决营运管理难题对重大决策是有帮助的。
话太少说，上蔬果！
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营运管理通论
1.1 营运管理基本概念
1.1.1 营运管理是对操作过程的管理
1.1.1.1 输入操作过程
1.1.1.2 转化成的操作过程
1.1.1.3 电子零件研磨
1.1.1.4 信息研磨
1.1.1.5 客人研磨
1.1.1.6 输入的操作过程
1.1.1.7 绝大多数营运同时制造商品并提供服务项目
1.1.1.8 服务项目和商品正在互相结合
1.1.2 营运管理基本难题
1.1.3 营运管理文本体系
1.1.4 营运管理重大决策层级与重大决策支持技术
1.1.5 营运职责或其必要性
1.1.6 营运管理的最终目标和其本质
1.2 营运管理的主要文本
1.2.1 营运产业发展发展战略
1.2.2 营运掌控系统的总体规划与结构设计
1.2.3 营运掌控系统的运行与掌控
1.2.4 营运掌控系统的保护与预览
1.3 营运管理方法论
1.4 营运管理产业发展战略
1.4.1 营运产业发展战略的基本概念
1.4.2 营运产业发展战略的历史使命和最终目标
1.4.2.1 营运产业发展战略的历史使命
1.4.2.2 营运产业发展战略的最终目标
1.4.3 营运产业发展战略、营运思路与前述经营
1.4.3.1 营运产业发展战略
1.4.3.2 营运思路与前述营运
1.4.4 营运产业发展战略的制订
1.5 营运掌控系统
1.5.1 营运掌控系统的基本概念
1.5.2 营运掌控系统的特征
1.6 营运管理产业发展及趋势
1.6.1 营运管理的新产业发展
1.6.2 影响营运管理的新趋于
商品合作开发与结构设计
2.1 新商品合作开发
2.1.1 新商品的基本概念和产业发展路径
2.1.1.1 新商品的基本概念
2.1.1.2 新商品的产业发展路径
2.1.2 新商品合作开发的动力商业模式
2.1.3 新商品合作开发思路
2.1.4 新商品合作Attichy和合作开发关键步骤
2.1.4.1 新商品合作Attichy
2.1.4.2 新商品合作开发关键步骤
2.2 新商品的结构设计
2.2.1 新商品合作开发的必要性
2.2.2 新商品合作开发的流程和文本
2.2.3 新商品合作开发的技术标准、成套、小型化
2.2.3.1 技术标准
2.2.3.2 成套
2.2.3.3 小型化
2.3 新商品合作开发或其阶段
2.4 新商品合作开发赞扬
2.4.1 结构设计与研制风险
2.4.2 结构设计与研制质量的预测
2.4.3 结构设计与研制价值预测
2.5 工艺技术选择与管理
2.5.1 工艺技术类型
2.5.2 工艺技术流程与P-P行列式
2.5.2.1 工艺技术流程
2.5.2.2 P-P行列式用于工艺技术流程选择
2.5.3 技术或设备选择
2.5.3.1 自动化
2.5.3.2 盈亏平衡预测用于技术或设备选择
2.5.4 制造工艺技术管理
2.5.4.1 制造工艺技术管理的文本
2.5.4.2 制造工艺技术管理的意义
2.5.5 实施制造工艺技术管理的原则和流程
2.5.5.1 实施制造工艺技术管理的原则
2.5.5.2 实施制造工艺技术管理的流程
2.6 新商品合作开发与结构设计趋势
2.6.1 高标定位理念
2.6.2 动态平台产业发展战略
2.6.3 面向制造与装配
2.6.4 面向循环与环境
2.6.5 并行结构设计与虚拟研究
营运掌控系统选址与布局
3.1 厂址选址
3.1.1 选址的必要性
3.1.2 选址的本质
3.1.3 厂址选择的流程
3.1.4 影响选址的因素
3.1.5 厂址选择的赞扬方法
3.1.6 厂址选择的产业发展趋势
3.2 厂区选址
3.2.1 厂区平面布局的原则
3.2.2 厂区平面布置的流程
3.2.3 厂区总平面布置的方法
3.2.3.1 制造活动相关图布置法
3.2.3.2 电子零件流向图布置法
3.2.4 全球性选址
3.3 设施布局
3.3.1 设备布局的原则
3.3.2 设备布局的类型
3.3.2.1 工艺技术专业化原则布局
3.3.2.2 第一类专业化原则布局
3.3.2.3 综合布局
3.3.2.4 成组技术布局
3.3.3 设备布局的基本方法
3.3.3.1 “从至表”法
3.3.3.2 十字形四象限法
3.3.3.3 十字形预测法
3.3.3.4 图解位置法
3.3.4 服务项目设施布置
3.3.4.1 服务项目掌控系统的构成要素
3.3.4.2 服务项目设施布置考虑的因素
3.3.4.3 典型的服务项目设施布置
制造操作过程与制造类型
4.1 制造操作过程的基本概念与划分
4.1.1 制造操作过程的基本概念
4.1.2 制造操作过程的划分
4.1.3 基本制造操作过程的细分
4.2 制造操作过程的合理组织
4.2.1 制造操作过程的合理性原则
4.2.2 制造均衡性的赞扬
4.2.2.1 制造均衡性指标
4.2.2.2均衡能力指数
4.3 制造类型的基本概念与划分
4.3.1 制造类型的基本概念
4.3.2 基本制造类型
4.3.2.1 按商品的通用性分类
4.3.2.2 按工艺技术特性分类
4.3.2.3 按照制造的稳定性与重复性分类
4.3.3 制造类型划分的方法
4.3.3.1 按工作地专业化程度划分
4.3.3.2 按绝对产量划分
4.3.3.3 按预订货或预测划分
4.3.4 改变制造类型的方式
4.4 制造组织与制造类型
制造流程的流程预测
5.1 制造流程的构成
5.1.1 作业（研磨）
5.1.2 检验
5.1.3 搬运
5.1.4 停滞
5.2 制造流程图
5.2.1 流程图的结构设计组成
5.2.2 作业流程图
5.2.3 工艺技术流程图
5.2.4 物流线图
5.3 制造流程的预测和改进
5.3.1 制造流程的结构设计
5.3.2 制造流程的预测与改进的方法
5.3.3 制造流程分类
5.3.4 流程时间预测
5.3.4.1 流程时间的构成
5.3.4.2 流程时间的计算和制订
5.4 业务流程重组
5.4.1 业务流程重组的基本原理
5.4.2 业务流程重组的原则与方法
5.4.2.1 业务流程重组所遵循的原则
5.4.2.2 业务流程重组的方法
制造能力与制造计划
6.1 制造能力基本概念与类型
6.1.1 制造能力的基本概念
6.1.2 制造能力的类型
6.2 制造能力的因素和计算
6.2.1 组成制造能力的基本因素
6.2.2 制造能力的计算
6.2.2.1 确定制造能力的计算单位
6.2.2.2 制造能力的计算方法
6.3 制造能力的合理利用
6.4 制造计划的编制
6.4.1 制造计划掌控系统的组成和作用
6.4.2 制造计划的层级
6.4.3 年制造计划的主要指标和计算
6.4.3.1 品种指标
6.4.3.2 产量指标
6.4.3.3 质量指标
6.4.3.4 产值指标
6.4.3.5 出产期
6.4.4 制造计划的编制方法
6.4.4.1 制造计划的编制原则
6.4.4.2 制造计划的编制依据
6.4.4.3 制造计划与制造类型
6.4.4.4 品种的确定——收入利润顺序法
6.4.4.5 制造计划的优化方法——最小费用法
6.4.4.6 滚动式计划法
民营企业资源管理（ERP）
7.1 主制造计划
7.1.1 综合计划
7.1.2 从综合计划到主制造计划
7.1.3 主制造计划（MPS）的基本概念
7.1.4 服务项目业的综合计划管理
7.2 物流需求计划（MRP）
7.2.1 MRP概述
7.2.2 MRP与传统计划方法的区别
7.2.3 MRP的基本原理和计算操作过程
7.2.4 MRP的相关难题
7.2.5 能力需求计划
7.2.5.1 工作中心或其能力
7.2.5.2 编制能力需求计划所需的信息
7.2.5.3 能力需求计划的编制
7.3 制造资源计划（MRP Ⅱ）
7.3.1 需求能力计划（CRP）
7.3.2 MPS、MRP、CRP、MRP Ⅱ之间的关系
7.4 民营企业资源计划（ERP）
7.4.1 民营企业资源计划（ERP）的基本概念
7.4.2 MRP Ⅱ与ERP掌控系统
7.4.2.1 从开环MRP到闭环MRP
7.4.2.2 从闭环MRP到MRP Ⅱ
7.4.2.3 从MRPⅡ到ERP
库存管理
8.1 库存管理概述
8.1.1 库存难题的提出
8.1.2 库存或其分类
8.1.2.1 库存的基本概念
8.1.2.2 库存的分类
8.1.3 库存的作用
8.2 库存ABC管理
8.2.1 ABC预测法的基本思想
8.2.2 ABC预测法的实施
8.2.3 ABC预测法的运用
8.3 库存掌控
8.3.1 库存掌控的最终目标
8.3.2 有效掌控库存的必要条件
8.4 经济订货批量
8.4.1 经济订货批量模型
8.4.2 经济制造批量模型
8.4.3 经济订货（制造）批量模型的应用
8.4.4 数量折扣模型
项目管理与网络计划
9.1 项目管理
9.1.1 项目的基本概念与特点
9.1.2 项目管理的含义和最终目标
9.1.2.1 项目管理的含义
9.1.2.2 项目管理的最终目标
9.2 项目管理的计划与组织
9.2.1 项目计划
9.2.2 项目掌控
9.3 网络计划技术
9.3.1 网络计划技术或其关键步骤
9.3.2 网络图
9.3.3 网络时间计算
9.4 项目计划优化
9.4.1 时间-成本优化
9.4.2 时间-资源优化
现场管理与作业排序
10.1 现场管理
10.1.1 现场管理的含义
10.1.2 现场管理的任务
10.2 定置管理和5S管理
10.2.1 定置管理
10.2.1.1 定置管理的含义
10.2.1.2 定置管理图的绘制
10.2.1.3 定置管理的考核
10.2.2 5S管理
10.2.2.1 5S管理的基本概念
10.2.2.2 5S管理的基本文本
10.2.2.3 5S管理地产业发展
10.2.2.4 推行5S管理的目的
10.3 作业排序
10.3.1 作业排序的概述
10.3.2 单一作业中心的排序
10.3.3 两个作业中心的排序
质量管理
11.1 质量管理的基本概念、概述和产业发展历程
11.1.1 质量的基本概念
11.1.2 质量管理的概述
11.1.3 质量管理的产业发展历程
11.2 全面质量管理
11.2.1 全面质量管理的特点
11.2.2 全面质量管理的关键环节
11.2.3 全面质量管理方法
11.3 质量管理体系
11.3.1 ISO 9000标准系列
11.3.2 质量认证和质量赞扬
11.4 质量掌控
11.4.1 质量掌控的基本工具
11.4.2 掌控图
设备管理
12.1 设备管理的基本概念、产业发展历程与设备综合管理
12.1.1 设备管理的基本概念
12.1.2 设备管理的产业发展操作过程
12.1.3 设备综合管理
12.2 设备保护与修理
12.2.1 设备磨损
12.2.2 设备故障
12.2.3 设备的保护和检查
12.2.3.1 设备的保护保养
12.2.3.2 设备的检查
12.2.4 设备的修理
12.2.4.1 设备修理的类别
12.2.4.2 计划预修制
12.2.4.3 计划保修制
12.2.4.4 全面制造维修
12.3 设备的预览与改造
12.3.1 设备的寿命
12.3.2 设备预览时机
供应链管理
13.1 供应链管理概述
13.1.1 供应链
13.1.2 供应链管理的要素
13.1.3 供应链管理的应用
13.2 采购管理
13.2.1 采购周期
13.2.2 集中与分散采购
13.2.3 采购中的道德
13.3 供应商管理
13.4 销售管理
13.5 物流配送管理
13.6 物联网或其应用
13.6.1 物联网概述
13.6.2 物联网在物流中的应用
服务项目管理
14.1 服务项目管理概述
14.1.1 服务项目与服务项目包
14.1.2 服务项目的特点
14.2 服务项目结构设计
14.2.1 服务项目结构设计概述
14.2.2 服务项目结构设计的一般方法
14.2.3 服务项目蓝图
14.3 服务项目选址
14.3.1 选址概述
14.3.1.1 设施选址的基本原则
14.3.1.2 选址重大决策的基本层级与关键步骤
14.3.2 服务项目选址的影响因素
14.3.3 选址重大决策支持方法
14.3.3.1 非成本因素的综合赞扬法
14.3.3.2 成本因素赞扬法
14.4 服务项目设施布局
14.4.1 设施布局概述
14.4.2 设施布局的基本类型
14.4.3 设施布局的基本方法
14.4.4 服务项目设施布局要素与典型布局
14.4.4.1 服务项目掌控系统的构成要素
14.4.4.2 服务项目设施布局考虑的要素
14.4.4.3 典型的服务项目设施布局
新型制造方式
15.1 JIT制造
15.1.1 JIT制造方式的最终目标和方法
15.1.2 制造实现同步化的操作过程
15.1.3 看板管理
15.2 精益制造
15.2.1 精益制造的概述
15.2.2 精益制造的特征
15.2.3 精益制造的文本
15.3 敏捷制造
15.3.1 敏捷制造的技术基础
15.3.2 敏捷制造的实施
15.4 大规模定制
15.4.1 大规模定制的基本概念
15.4.2 大规模定制的类型
15.4.3 实施大规模定制的方法
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